億欣源為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過計(jì)算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實(shí)際來加以完善，在目前的技術(shù)條件下這是可能的。用實(shí)測的方法確定工藝參數(shù)，對(duì)鍛件來說，既費(fèi)時(shí)、又費(fèi)錢，有些時(shí)候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數(shù)的計(jì)算技術(shù)是一項(xiàng)很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計(jì)算工作中，首先要確定符合實(shí)際的計(jì)算模型，對(duì)計(jì)算條件只能考慮到影響工藝參數(shù)的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實(shí)際生產(chǎn)中影響因素是多變的，所以計(jì)算方法只可能是近似的。即使如此，計(jì)算結(jié)果對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)仍有重要的意義。下面就有關(guān)的計(jì)算做一概要介紹。周圍介質(zhì)溫度恒定時(shí)的加熱與冷卻計(jì)算。加熱計(jì)算；冷卻計(jì)算；鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算。
鍛件沿截面組織分布的計(jì)算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質(zhì)中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質(zhì)中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點(diǎn)是什么？
將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡單易行；方法靈活，對(duì)鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機(jī)床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進(jìn)行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應(yīng)用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點(diǎn)有質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動(dòng)很難調(diào)節(jié)恒定，自動(dòng)化較困難。使用有危險(xiǎn)的混合氣體。鍛造廠的勞動(dòng)條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
